耐腐臥式渣漿泵在礦山、電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，其維護(hù)保養(yǎng)對于確保泵的正常運(yùn)行和延長使用壽命至關(guān)重要。以下是一些具體的維護(hù)和保養(yǎng)方法：

　　一、運(yùn)行前的檢查

　　1.檢查連接部件：

　　仔細(xì)檢查泵體與管道、電機(jī)等連接部位的螺栓是否緊固，確保沒有松動。

　　檢查聯(lián)軸器的連接情況，確保其同心度符合要求。

　　2.檢查潤滑系統(tǒng)：

　　查看潤滑油的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，使軸承和其他運(yùn)動部件磨損加劇。

　　檢查潤滑油的質(zhì)量，如潤滑油出現(xiàn)乳化、變色或者含有雜質(zhì)等情況，需要及時(shí)更換。

　　3.檢查密封系統(tǒng)：

　　對于機(jī)械密封，檢查密封面是否清潔、平整，密封件是否有損壞的跡象，如有損壞要及時(shí)更換。

　　檢查填料密封的填料松緊程度是否合適，填料過松會導(dǎo)致泄漏，過緊則會增加軸套的磨損。

　　二、運(yùn)行過程中的維護(hù)

　　1.監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)：

　　密切關(guān)注泵的流量、揚(yáng)程、電流等運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常變化及時(shí)處理。

　　2.注意泵的振動和噪音：

　　正常運(yùn)行的渣漿泵應(yīng)有平穩(wěn)的振動和較低的噪音，發(fā)現(xiàn)振動加劇或出現(xiàn)異常噪音時(shí)，停機(jī)檢查。

　　3.檢查泄漏情況：

　　定期檢查泵體、管道連接部位以及密封處是否有漿體泄漏，輕微泄漏可適當(dāng)調(diào)整填料松緊度，嚴(yán)重泄漏必須停機(jī)檢查并修復(fù)。
 

　　三、停機(jī)后的保養(yǎng)

　　1.清洗泵體和管道：

　　每次停機(jī)后，特別是輸送腐蝕性或易沉淀渣漿后，用清水或合適的清洗液對泵體和管道進(jìn)行清洗。

　　2.軸封保養(yǎng)：

　　定期檢測密封水壓和水量，保持少量水沿軸過流。

　　檢查并更換填料，對于無機(jī)械密封的泵，在長時(shí)間不使用時(shí)，在機(jī)械密封部件加注機(jī)油，防止部件生銹、橡膠件失效。

　　3.葉輪調(diào)整：

　　定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)（如0.75~1.50毫米），確保泵的高效運(yùn)行。

　　4.軸承潤滑：

　　定期添加或更換潤滑油，確保軸承的良好潤滑。潤滑油的更換時(shí)間和注入量應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間、停開次數(shù)、軸承規(guī)格等因素確定。

　　5.其他注意事項(xiàng)：

　　禁止在抽真空狀態(tài)下運(yùn)行泵，以免振動劇烈和影響泵壽命。

　　嚴(yán)禁超過泵允許的金屬物體和大塊固體進(jìn)入泵內(nèi)，以免損壞過流部件。

　　定期檢查泵在基礎(chǔ)上的牢固程度，確保連接牢固可靠。

　　停機(jī)時(shí)間長時(shí)，再次啟動前應(yīng)先用反洗把泵內(nèi)的沉淀物洗干凈再啟動。

　　四、日常維護(hù)建議

　　1.定期檢查：制定詳細(xì)的檢查計(jì)劃，包括日檢、周檢、月檢等，確保泵的各個(gè)部件都處于良好的工作狀態(tài)。

　　2.記錄數(shù)據(jù)：記錄每次檢查和維護(hù)的數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題。

　　3.專業(yè)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的操作技能和維護(hù)保養(yǎng)意識。

　　通過遵循以上維護(hù)和保養(yǎng)方法，可以確保耐腐臥式渣漿泵的長期穩(wěn)定運(yùn)行，并延長其使用壽命。