耐腐蝕泵實際使用工藝過程中,需要先比較耐腐蝕泵臺數(shù)少時和多時在使用上的利弊,然后才能決定使用幾臺耐腐蝕泵運行。臺數(shù)少時,單臺耐腐蝕泵流量要選得大,效率也就較高,節(jié)省動力。由于設備費相差不太大，所以臺數(shù)少比臺數(shù)多經(jīng)濟。但在裝置系統(tǒng)的流量很不穩(wěn)定時，單臺耐腐蝕泵的工作點經(jīng)常越出區(qū)，效率下降，使用單臺大耐腐蝕泵不如使用兩臺小耐腐蝕泵并聯(lián)工作，這樣，在小流量時，運轉其中一臺更為經(jīng)濟。

　　同樣道理，在裝置的揚程比較高，且很穩(wěn)定時，選用多級耐腐蝕泵比采用單級耐腐蝕泵串聯(lián)經(jīng)濟，流程可簡化，操作也方便。但是，如果揚程波動相當大，尤其是長距離輸送時，則反而以多臺耐腐蝕離心泵串聯(lián)為宜。

　　此外，從并、串聯(lián)的分析可見，在遇到有的裝置靜揚程始終較低，但總揚程低時要求流量甚大，流量小時要求總揚程甚高者，可將兩臺性能一樣的耐腐蝕離心泵布置成既可進行并聯(lián)操作，又可切換成串聯(lián)運行的布置。

　　那么常見離心式耐腐蝕泵的特點及其檢修時的注意事項。

　　常見離心式耐腐蝕泵的共同特點為：工作原理、結構及主要零部件與普通離心泵相同，只是其過流部分的零部件應根據(jù)需要輸送介質的性質，選用不同的耐腐蝕材料和軸封型式。

　　離心式耐腐蝕泵的檢修方法與普通離心泵的檢修方法相同，但是，由于耐腐蝕材料具有其特殊性，因此在檢修時應根據(jù)耐腐蝕材料普遍存在機械強度和耐熱性差的問題，檢修中應使零部件均勻受力，不能用硬物敲打，以防脆裂。遇到拆卸困難時，應用煤油浸泡后再進行拆卸。出入口管采用橡膠伸縮節(jié)連接。

　　在擰緊各連接螺栓時，受力要均勻，不要擰得過緊，以不泄翻為宜。檢修中還應防止孩熱和聚冷，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變，以防爆裂。

　　同時注意泵體等組合件有的是不可拆的，因為其上面的螺釘是制造工藝螺釘，不允許敲拆。

　　耐腐蝕泵安裝與使用

　　1應確保泵本身:

　　a)不承受任何管路的重量;

　　b)不承受進、出管路的拉引力。

　　2連接泵軸與電機軸時。應保證：

　　a)泵軸與電機軸在同一軸線上。

　　b)在聯(lián)軸器外圓檢查軸線偏移不應超過0.1mm。

　　3轉動聯(lián)軸器轉子部件時，應輕松、均勻。

　　4檢查轉向是否正確。

　　5檢查潤滑油。

　　a)軸承內是否有潤滑油;

　　b)軸承溫度不應超過75℃;

　　c)油位應控制在規(guī)定的范圍內;

　　d)應保證油質的純潔。

　　6泵開車前應將抽吸的液體灌滿此泵。

　　7停車便用時應注意:

　　a)短時間內停車時:

　　1)如環(huán)境沮溫度低于凝固點，應故出液體;

　　2)如環(huán)境溫度高于凝固點，則不必放出液體。

　　b)長時間停車使用時，應:

　　1)放出液休，清洗干凈，封閉進出口;

　　2)切斷電薄，妥善保管。